Kako zaustaviti flekso štampanje mrlja i mrlja: anilox valjak i podešavanje viskoziteta mastila

Kada fabrika valovitih kutija koristi vrhunsku{0}}brendiranu ambalažu na aautomatski flekso lepak za fascikle (FFG)ili samostalna flekso presa, veliki blokovi u punoj boji su pokretač ogromnog profita. Međutim, ove velike oblasti u boji su takođe mesta gde vaš kvalitet štampe može odmah da se raspadne.

Dva najčešća i frustrirajuća kvara koja izazivaju momentalno odbijanje kupaca sumrlje (bijele mrlje ili neravnomjerno prekrivanje mastilom)ighosting (bleda, neželjena ponovljena slika koja se pojavljuje na mjestu gdje bi trebala biti čista puna boja).

Većina menadžera podova gleda na mrljasti otisak ili otisak sa duhovima i odmah okrivljuje kvalitet štamparskih ploča ili pretpostavlja da su gumeni valjci istrošeni. Oni provode sate mijenjajući ploče ili zaustavljajući liniju kako bi obrisali mašinu.

U stvarnosti, ova dva defekta su gotovo uvijek uzrokovana neusklađenošću između vašihpostavke anilox valjkai tvojviskoznost mastila na bazi vode.Ako je vaše mastilo pregusto ili preretko, ili ako vaša aniloksna oštrica ne primenjuje odgovarajuću mehaničku silu, mastilo se ne može ravnomerno prenositi pri velikim brzinama. Izvođenjem nekoliko preciznih, ručnih podešavanja u vašoj radnji, možete postići čiste, čvrste boje bez usporavanja proizvodnje po satu.

Mrlje od štampanja izgledaju kao skup sićušnih kratera ili bijelih mrlja unutar onoga što bi trebalo biti čvrst blok duboke boje. To se dešava zato što mastilo ne uspeva da legne ravno i da se spoji po površini valovitog lima.

Da biste popravili mrlje, morate pogledati tečnost vašeg mastila. U mnogim fabrikama za pakovanje, operateri ostavljaju kante sa mastilom{1}}na bazi vode otvorene za vazduh iz radionice. Tokom smjene od 12 sati, nosač vode unutar mastila isparava u prostoriju. To uzrokuje da tinta postane gusta i ljepljiva.

Kada mastilo postane pregusto, njegova osnovna linija viskoznosti raste. Kada ćelije vašeg laserski-graviranog keramičkog aniloks valjka zarone u komoru za mastilo, gusto mastilo odbija čisto da se oslobodi iz mikroskopskih ćelija na ploču za štampanje. Umjesto glatkog, ujednačenog vlažnog filma, ploča prima sitne, nepravilne kapljice. Kada ploča udari o karton brzinom od 200 listova u minuti, te se kapljice ne šire; ostaju razdvojeni, ostavljajući hiljade mikroskopskih neobojenih-bijelih mrlja na površini papira.

Da zaustave mrlje, vaši operateri moraju testirati i podesiti viskozitet mastila nazad u tečno stanje, lako-za-opuštanje svakog jutra prije nego što pritisnu dugme za pokretanje.

Ghosting je potpuno drugačiji inženjerski kvar. Javlja se kada se slaba, sjena-silueta elementa strukturalnog dizajna (poput okvira za tekst ili logotipa) iz jednog dijela vaše ploče za štampanje aktivno ponavlja unutar nizvodnog područja pune boje.

Ghosting se dešava jer vaš anilox valjak fizički gubi mastilo tokom velike{0}}brzine rotacije.

Kada se veliki dio ploče za štampanje u punoj boji kotrlja preko rotirajućeg anilox valjka, on trenutno popije skoro 100% mastila pohranjenog unutar tih mikro-ćelija. Kako anilox valjak nastavlja da se okreće nazad prema komori za mastilo da bi se ponovo napunio, mora proći ispod mehaničke komorne oštrice.

Ako je pritisak u komori noža previše čvrsto postavljen ili ako je ugao noža neusklađen, oštrica djeluje previše agresivno. Doslovno struže ćelije tako čisto da komora nema dovoljno mikrosekundi da potpuno napuni ćelijske šupljine prije nego što ponovo udare u ploču za štampanje. Ćelije ostaju polu-prazne, stvarajući slabu "sjenu" prethodnog ciklusa štampanja na sljedećem listu kutije.

Da biste eliminisali pojavu duhova, nije vam potrebno novo mastilo; morate kalibrirati mehaničku silu koja gura vaš sistem nožnih noževa na keramičku površinu anilox valjka.

Kako biste pomogli vašoj produkcijskoj ekipi da dijagnosticiraju i odmah riješe ove nedostatke ispisa bez čitanja dugih pasusa, koristite ove dvije direktne referentne tablice na vašem podu:

Tabela 1: Ciljne smjernice za viskozitet tinte (koristeći standardnu ​​Zahn čašicu #2)

Tabela 2: Mehanička dimenzioniranja i podešavanja za anilox i Doctor Blade sisteme

Kada se radi o štampanju mrlja na mastilama na bazi vode{0}}, viskozitet je samo polovina rješenja. Drugi hemijski faktor koji većina nezavisnih biljaka ignoriše jepH nivorezervoara za mastilo.

Flexo mastila{0}}na bazi vode oslanjaju se na hemijsko sredstvo za balansiranje, obično amonijak, kako bi akrilne smole održale potpuno otopljene u vodenom tečnom nosaču. Amonijak je vrlo isparljiva hemikalija. Kako se mastilo izbacuje u krugovima vaše mašine i pumpa pod toplotom u radionici, gas amonijaka neprestano izlazi u vazduh.

Kada amonijak opadne, pH nivo vašeg mastila opada sa njim.

Ako pH vaše mastilo padne ispod standardne osnovne linije od 8,5, akrilne smole gube svoju hemijsku ravnotežu i počinju da se zgrudavaju. Ovo pretvara mastilo u mikroskopski mulj. Čak i ako dodate vodu da biste smanjili viskozitet, ova muljasta tinta ne može ležati ravno na valovitoj podlozi. Formira sitne perle na površini papira, izazivajući ozbiljne mrlje.

Da biste popravili ovaj hemijski kvar, nije vam potrebno više vode. Morate dodati male količine tečnog pH stabilizatora (obično jedinjenja amina ili amonijaka) da biste vratili rezervoar na stabilan radni prozor od 8,8 do 9,2.

Ako su viskoznost mastila i pH tačni, ali i dalje vidite duhovite ili blede čvrste boje, imate mehanički disbalans pritiska. Jedinica za flekso štampu ima tri kritična hardverska ugriza koja moraju biti savršeno kalibrirana do milimetra.

• Nip 1: Anilox valjak na ploču za štampanje Pritisak:Ovo kontroliše koliko se mastila prenosi na vašu ploču od smole. Ako je ovaj pritisak postavljen pretežak, anilox doslovno gnječi tintu s površine ploče, gurajući je do rubova vašeg teksta ili dizajna. Ovo uzrokuje velike linije nakupljanja mastila i ostavlja centar vašeg bloka boja bez mastila, stvarajući trenutnu mrlju ili senku.

• Nip 2: Pritisak ploče za štampanje na karton:Ovo je vaš stvarni pritisak otiska. Mora se postaviti kao "dodir poljupca". Ako razbijete ploču u valovitu ploču kako biste natjerali boju da izgleda čvrsto, zgnječit ćete unutrašnje žljebove ploče, uništavajući snagu kutije i stvarajući neravne crte tinte duž valnih linija papira.

• Nip 3: Povlačenje valjka/otvora za uvlačenje:Valjci koji provlače karton kroz jedinicu za štampanje moraju odgovarati tačnoj debljini vaše ploče. Ako su previše zategnuti, prethodno-zgnječe vlakna papira prije nego što mastilo može udariti u list, uzrokujući da papir odbije nosač mastila na bazi vode-.

Uputite svoju ekipu za štampanje da slijedi ovu direktnu tehničku sekvencu kad god posao u jednobojnoj boji pokaže mrlje ili sjene na proizvodnoj liniji:

• Korak 1: Provjerite osnovnu liniju spremnika s tintom.Uronite svoju Zahn Cup #2 u kantu za vraćanje aktivne mastila. Vreme protoka. Ako tintu treba više od 22 sekunde da se isprazni, ručno dodajte 1 litar svježe vode i 100 ml pH stabilizatora. Miješajte 2 minute i ponovo-testirajte dok ne postignete 19 sekundi.

• Korak 2: Povucite pritisak doktorske oštrice.Ako se pojave duhovite sjene, idite do pneumatskog regulatora na komori vašeg doktorskog noža. Smanjite postavku pritiska vazduha za korake od 0,5 bara. Želite da oštrica nježno obriše anilox lice, a ne da ga ostruže do kosti.

• Korak 3: Izvršite kalibraciju "Kiss-Print".U potpunosti isključite sve pritiske jedinice za štampanje dok mašina ne prestane da prenosi mastilo na ploču. Zatim polako pomerajte cilindar za štampanje napred za korake od 0,05 mm dok se ne pojavi oštra, kompletna slika. Stani tamo. Nikada nemojte vršiti dodatni pritisak da biste riješili problem lošeg mastila.

Trebate pomoć pri odabiru prave mašine za proizvodnju valovitih kutija za vas? Kontaktirajte naš tim za besplatne konsultacije na osnovu vaših zahtjeva veličine papira i količine proizvodnje.